在数控雕刻机工作过程中，有许多因素直接或间接影响加工效果，如工件毛坯余量不均匀、材料硬度不--致、刀具磨损或破损、工件变形等因素。这些变量是事先难以预测的，编制加工程序时一般都是凭经验数据，而实际加工时，难以用佳参数进行切削。现代数控雕刻机采用了智能化自适应控制技术，它能根据切削条件变化而自动调整并保持优工作状态，提高了效率和工件的加工精度、表面质量。主要体现在如下几方面： (1)工件自动检测、自动定心； (2)刀具折损检测及自动更换备用刀具； (3)刀具寿命及刀具收存情况管理； (4)负载监控； (5)数控管理； (6)维修管理； (7)利用反馈控制实时补偿的功能； (8)根据加工时热变形对滚珠丝杠等的伸缩和弯曲进行实时补偿的功能。 此外，在数控雕刻机上装有各种类型的监控、检测装置(如红外线)，对工件及刀具进行监测，并监视加工全过程一旦发现工件尺寸超差、刀具磨损、破损，立即报警，并给予补偿或调换刀具。
